。

“既然是伍勇提出来的，那就只能照做了，我会在家里每天做好吃的来想念你的！”杨雪挂断电话前不忘调侃林风一下。

电话挂断后，林风无奈下车，返回家中将放入衣柜的几套衣服又装回行李箱。

下午四点左右林风回到公司，刚走进公司大门便让前台联系程志东和李彬，准备在自己办公室开会。

回到办公室后，办公室内的茶几上已经留有薄薄一层灰，林风花了两分钟清理了一遍茶具茶杯。

刚泡出第一道普洱，程志东和李彬走进办公室。

两周多的时间里，很多需要通过林风批准才能完成的事情由二人合力处理之后，程志东和李彬二人已经逐渐形成默契。

二人除了帮林风处理了不少碎事后，还改进优化了现在研发部和销售部之间的配合流程。

面对有定制化要求的客户时，销售部需要从研发部拿取内部测试项目全部通过的样品。

研发部有固定的机型和设计结构，但在成品组装和测试部分会耽误非常多时间，而且送测样品要接受破坏性测试实验并不能拿去送样。

绝大部分定制化的产品对硬件上的改动并不多，基本都是在软件层面上动手。

日本、秘鲁等地震多发地区国家的客户，需要通过预设程序让天线接收当地的地震广播预警频段。

这种设计仅在具有能接收FM广播信号的机型上才能实现，这种内置程序虽然属于被动触发型，但还是需要扩大运存确保程序能在后台不掉线运行。

除此之外还需要放大这种机型的扬声器以及振动器尺寸，放大后的振动器为了不将其他贴片整坏需要装在外壳上用弹簧贴脚跟主板相连。

类似这样有不同定制化需求的客户在今年日益增多，为了尽早让客户方尽早通过方案进入量产，研发部则需要投入大量精力制作样品机。

尽管花费大量精力去做样品，工程师们面对单个项目依旧需要一周左右时间才能做好2台成品，这种速度非常影响整体业务进度。

程志东和李彬现在对两个部门进行了整改，提升了近四倍的样品出产速度。

程志东将所有相近的机型整理出来，将贴片和芯片的焊接动作直接在试产部完成。

李彬则将试产部内的贴片机稍作修改，整理出之前的所有资料将几个更换次数最高的贴片从贴片机预设程序中移除。

拿到主板后的工程师仅需要将做了改动的贴片手动焊接即刻，接着再回交给试产部进行整机组装。

虽然这种模式需要往返于公司和工厂之间，但对比以前纯手焊的成品而言已经将一周两台的速度变成三天五台，两台送测三台送样。

在此之前，两边部门并