成为液体，焦炭逐渐下降，到风口部分全部熔化，所以体积缩小，因此这部分做成上大下小的倒平锥形。炉腹下部温度在1300——1400°C。

炉缸的作用主要是储铁水和渣水，但也有一部分直接还原和铁水的渗碳、脱硫等作用。它的形状为直圆筒形，下面有一个出铁口，上面有一个出渣口，再上面是进风口。从风箱打出来的冷风通过热风炉加热，从风口打入炉内。风口外端有需要留一个窥孔，以便可以观察炉内温度和炉内情况。这里温度在1400—1500，因此这里的炉墙要求有高的耐火度和强度，并且要有抗高温、抗渣的侵触能力，砌耐火砖时会要求炉缸、炉底的砖缝几乎不留空隙。

高炉炉料从炉顶的加料斗按料批装人高炉中去。点火以后，把空气从高炉下部的进风口打进去。空气中大的含有五分之一助燃的氧气和五分之四不助燃的氮气，所以当空气在子里遇到了赤紅的焦炭，就发生高温和强烈的火焰。焦炭很快地和空气中的氧化合生成碳酸气，即叫做焦炭的燃烧。

铁氧化物还原后生成海绵状的铁，温度逐渐下降，吸收了一些杂质，其中主要的有矽、錳、磷、硫等，同时铁经过渗碳，使其熔点大为降低，高炉下部燃烧生成的高热就把它变成液体，这就是铁水。

铁水和炉渣都沉在炉底。每隔一段时间，就可以在出铁口处放出。

铁水比重大，沉在下面，渣比较轻，浮在铁水上面，出铁前从渣口放出来的渣称上渣，出铁时从铁口和水一起流出来的称下渣，要求放出的上渣愈多愈好，一般上渣占渣量的2/3。高炉冶炼最后所得的主要产品为生铁，其余的为炉渣、煤气和煤气中清除下炉尘。

而旁边的炼钢小高炉，则可以利用耐火坩埚将铁水引入炉中，把铁水中过高的碳脱掉，使之含碳量降低而成为钢。

炼铁、炼钢后的炉渣，这可是生产水泥的好原料，为后期水泥产量的扩大，奠定一定的基础。同时，大量的炉渣，也是铺路的好材料。

当然，炼钢，可不是普通煤炭就能用的。为此，齐天还在规划中的煤炭堆场附近，又起了一座焦炭工坊。通过将大量的煤炭干馏，制成焦炭，可以为炼钢小高炉提供源源不断的燃料。

看着一百多人在几个少年的指引下，修筑围墙，建设木屋，所有的工序流程，都已经驾轻就熟。齐天觉得特别欣慰，以后，他们就会是汉洲大陆建设的领头人。

齐天带着陈大郎，来到附近的小河边，溪流依旧很浅，看得出来，应该是一条季节性河流。到了12月至明年三四月份的湿季，可能又会暴涨成大的河流。

“那里必须建一个水库！”齐天指着小河南侧有许多洼地，形成一个一个水荡，有成片的芦苇生长其中，是河水暴涨后漫溢而出形造成的。

“除了给这里提供生产生活用水，还可以调节季节性河流的水势。别到时候，发了大水，把咱们的钢铁基地给淹了，那多冤呀！”

“……咱们一时可没人力来做这个事。”陈大郎苦笑着说道。

“那就等三个月，看舅父能从大明捞多少人回来！……