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首先是要把PCB制板文件GERBER发给三十家工厂，让三十家工厂各自发给pcb板厂制造，pcb不需要打样，直接大批量生产，而PCB生产的周期大约3到7天，

还要编写生产贴片资料（BOM），贴贴片资料包括整套FM收音机的器件，电阻，FM芯片，电容，变容二极管等等，

（注：李飞为了严格控制电子物料的品质，都在每一项电子物料的后面备注推荐的供应商购买，如不按照推荐供应商购买，出了问题，由工厂自己承担质量问题。）

这样的贴片资料是pcb打板回来后，以方便工厂的采购去备货，然后，贴片在PCB板上，同时，也进行成本计算…，

再把一些电子电路图，收音机工作原理等等技术资料，都发给三十家工厂，

完成以上的工作后，李飞就开始制定生产工艺标准，

制定生产工艺标准前提条件是，按照三十家工厂目前的生产设备和状态，去制定生产工艺标准，

例如，现在绝对不能在这三十家工厂进行5S现场管理模式，这是不符合实际，

（注：5S来自于曰本，5S是指整理，整顿，清扫、清洁、素养等五个项目，因曰语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动）

…

这时，李飞给自己倒了一杯茶，坐在电脑面前，再打开电子文档，开始编写电子产品的生产工艺标准，

不过，李飞就想起了重生前手机生产工作经验，

重生前的千禧年，李飞辞掉了米国的工作，回到了华夏国，在大深市进行手机芯片研发工作，

那时，李飞作为手机芯片研发总工程师，不光是负责芯片技术研发，还要负责编写手机整机生产的工艺文件，

因为在2003年，大深市的工厂生产电子产品一般都是收音机，电子玩具，MP3，VCD，DVD等等，那时的工厂几乎没有生产过手机的经验，

在那时的手机制造商一般都有自己的工厂，即使没有自己的工厂，也会外发给大企业进行生产，例如：福时康，化硕等等，

因为手机的生产装配难度远远高于生产收音机，电子玩具，MP3，VCD，DVD，

例如：在同等生产设备和人员条件下，收音机一条生产线一天能装成品上万台，

手机一条生产线平均一分钟只能组装一台，

生产难度可想而知，而且当时，还缺少熟练的装配手机的工人。

除此之外，当时的pcb生产工艺也比较落后，大多数是简单的双层板工艺，而手机的使用的PCB板是多层板，而PCB的走线过孔不