d的成品率，就上升到了80%。（设备厂家号称90%）

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过了第一代技术之后，从第二代开始，tft-lcd的难度，理应很容易了，对吧！

其实不然，它还是很难！

关于早期lcd生产技术难度的一个旁证：

tft的第一代生产线量产诞生时间是1989年，它的尺寸是10英寸。但是时间走到了2000年，这个尺寸也才走到了17英寸。

整整十年时间，lcd的尺寸，仅仅才扩大了7英寸！

下面是当时主流生产线的经济尺寸。

1代线(1991），市场的主流液晶显示器，尺寸为810寸。

3代线（1996年），尺寸为12寸。

4代线（2000年），尺寸为17寸。

这里有个概念，要介绍一下，经济尺寸。它指的是在同样的玻璃基板上，生产出来价值最大的产品切割尺寸。

例如，在一块玻璃基板上，可以生产两快10.4英寸的显示器。还有个选择，那就是用生产一块14英寸的显示器。

在早期的液晶市场上，有这么一个规律，叫做大一寸，价格翻一倍。也就是说，17寸的显示器，价格是15寸的四倍。

按照这个规律，14英寸的价格，应该是10英寸的16倍。为什么10英寸会成为经济尺寸？就是因为14英寸的成品率太低，低到售价高16倍，都收不回成本的缘故！

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另一个关于早期lcd生产技术难度的证据。

在2000年之前，市面上销售的液晶显示器，都有个叫做“坏点率”的指标！

这个指标就是说，一块屏上，是允许坏点存在的。只要坏点数小于某个数字，都算合格产品！（小于5个算合格，小于2个算优等品！）

这就说明，以当时的生产工艺，坏点的出现是应该的，而且是必然的！

而这个坏点，过了2000年以后，过了5代生产线之后，就迅速消失了！

大家购买的笔记本也好，桌面显示器也好，电视也好，谁见过坏点了？

为什么在21世纪初，会有plas