，例如原料的比例，时间，温度，都会有不小的差别。

这种差距，再加上操作人员的随意性，例如白班和晚班的人就是不同的，今天和明天的，又是不同的。导致生产出来的外延片，每天都会出现好几个不同版本。

在手工加工时代，这种问题还可以忍受，但到了大工业生产，问题就必须解决。

这次生产线搬迁，也是一次工艺设备及工艺流程理顺的过程。

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led公司，会议室。

“为什么会有四台光刻机？”

对着设备工艺布置图，新任总经理提出了疑问。钱得志是材料专业出身，狠狠的恶补了一些相关的专业知识，冒充一下技术人员，也能唬住不少人。

在led的生产流程里，一般来说，产量的瓶颈是mocvd。因为外延片的加工，属于间歇式加工，用时长。尤其这一代的设备，还不可以批量加工。同时使用几台mocvd，就成了大家的共识。

但是一条产线上摆多台光刻机，就没有必要了。

“这是小成的意见。”

王青山也对这种浪费光刻机的行为，表示不解。以产能的角度来计算，摆一台光刻机足够。哪怕出于备份的考虑，两台光刻机也就够用了。

“他管这种布置叫做不动如山法。他的目标，是用一堆功能单一的设备，取代自动化设备。”

“不动如山？”

钱得志虽然算不上什么学霸，但能够留校的选手，水平也不会太差。现在他居然遇到认知障碍。

随着时代的进步，设备的自动化程度也是越来越高。尤其光刻机这种东西，造价都比较高。能复用的机器，为什么不复用。

在led芯片的加工过程中。光刻机在整个工序中，总共出现了四次。

第一次是《蚀刻》，在外延片上，蚀刻出发光二极管晶粒的高台。

第二次出现在镀ito透明导电膜的工序当中，第三次是为了镀p，n两个电极。最后一次是镀si02保护层。

这四个工序相对都比较简单，完全可以用同一台光刻机完成。

而眼前这种，使用四台光刻机，每台完成一种单一功能的做法，让人无法理解。

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