样的深海基地，还是保守一点，从小型开始，逐渐过渡到大型最好，出现问题解决问题，就是出现意外，也能及时止损。

那个说，按部就班确实是最稳妥的办法，可现在最缺的就是时间，既然时间不允许，那就要在安全性上多下工夫，所以各种舱室一定要互相独立，一旦出了问题，最多只损失一个舱室，确保其他舱室不出问题。

还有的说，设计上问题不大，很多东西都非常成熟，拿来用就行了，问题是水下压力那么大，而且是基地还要长期留在水下，材料的强度和制造的精度必须跟上，否则将大大影响使用寿命。

认真听完专家们的建议，林学栋说：“现在有一个解决问题的机会，我想请你们，把遇到的困难都说一说，形成了份文件，比如，维生系统遇上了什么问题，是缺在技术上还是差在精度上，需要达到什么样的标准才能解决问题，可以吧？”

专家们纷纷表示没问题，性子急的，甚至表示现在就能当场说出来。

林学栋赶紧阻止专家组：“我也提出几点希望，第一，工艺可以有欠缺，但是事关安全，设计不能有疏漏，所有的设计方案，必须按最高标准，不能降低要求。各位，能做到吗？”

“能！”所有人异口同声。

“第二，提交不代表中止设计，这一点也要明确。”

“第三，基地主体的设计和制造，应该没有设计上的问题，是吧？”

“没问题！”一位专家代表其他人表态，“无非就是耐压壳，我们早就搞出了高强度钢材，但是制造上问题很大，主要是焊缝强度不够，我的建议是制造大型3D打印设备，整体打印舱段，这样可以保证舱段强度，别说两千多米，三千米都没问题，就是四千米也有希望。”

“只有四千米？”

专家面露无奈：“如果是短时间下潜，万米深海都没问题，但是长期滞留水下，问题就太多了，就算设计指标能达到水下一万米的要求，也只能从两千米开始。”

林学栋眉头舒展，点头说：“这是老成之言，有道理，请继续！”

专家：“基地主体，或者说耐压壳没什么困难，又不是必须到处走的潜艇，了不起把外壳做的厚一点就得了。现在的问题主要集中在几个方面，一是采用常压还是高压，常压对外壳要求比较高，高压可能对人产生不良影响。”

“最好是常压。”

专家点头：“为了抗压，舱体必须做成圆柱形，内部空间比较小，大型穹顶根本想都不要想。”

“多造一点，也没问题。”

“舱体间的固定连接