其实我也是有责任的。不过好在我们通过这一件事可以反思一下。

第一，我们对彩电整体有了一个全面的质量标准，但是对零部件本身却没有一个明确的标准，包括检测方法。这点技术部章工要明确。采购出了问题，其实如果我们的检测标准更严格一些，就可以降低我们成品的风险。产品出厂也一样。

第二，人员培训这块，人力资源部崔经理牵头。毕竟这是人力资源部的重要工作之一。各部门都必须配合。人力资源部不仅要招对人，还要加强内部的培训工作。培养一支高素质的队伍是项战略性的工作。流水线上的工人都必须经过专业的培训，而且还要有专门的考核。在将来，在人力资源培训方面。要形成一个体系。建立适应我们自己的内部培训体系，让每个员工都要成长。这不仅是工人，也包括行政人员。比如我们的销售人员，我听说市场部有几位销售人员。就表现得很好，将闹意见的顾客服务得很好，这就是专业技能！

第三。其实国外有一种全面质量管理。这是美国人提出来的。我们应该多学习一下国外的经验。这一点请负责国际业务的渡边先生负责牵头，引进成熟的管理经验。日本人提出了源头检验体系，将质量管理的范围从企业本身延伸到了供应商。率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。发明了质量管理的七种工具。美国人还有著名的六个西格玛理论。我们当然现在做不到这一点。但这是我们长期的目标。质量意识。不能光口头。要找到方法，找到适应我们的一套方法

第四。全面质量管理就意味着质量管理不是一个人或者一个部门的事情。设计、采购、生产、检测、包装、运输等等，都是其中的一个方面。就是我们的行政工作，也有自己的质量管理。我建议我们的每一个环节都必须建立qc小组，负责质量控制和改进，力争不让有缺陷的产品出厂，零缺陷是我们长期奋斗的目标。这个请张副总裁负责。尽快找出一个比较有效的方法。“

说得好啊，李思明真想为徐大帅鼓掌，要是换了国营企业。保管是一阵热烈掌声。这次危机其实更是对徐大帅的考验。他作为一位掌管全局的执行副总裁，应有自己的判断和对策。

曾智又看了看李思明。下巴扬起。眼睛眯缝关瞅见下斜视。这个表情很有老板的味道。李思明清了清嗓子：

“我只讲一点。那就是生产现场管理的问题。在事情发生之后，我到车间现场看了一下，问题不少，物料随意堆放，进口处一堆箱子，出口处也是一堆箱子。难道是没地方存放吗？如果停车场也这样，出口处横着一辆，进口处也横着一辆，会怎么样？诺大的一个停车场就只能存两辆车？

有工人告诉我，是为了方便。方便吗？我看不见得。举个例子。有的工位上的工人往往要一路小跑去取零配件，难道我们想培养运动健将吗？很显然这效率就是一个大问题。而且那些半成品和零配件往往从外观上看不出来。极易弄混。我们为什么不分类堆放。并且贴上标签？

现场管理上有个5s法，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面。比如