窑，然后把木材搬进窑里面面。

在所有的东西都安放完毕之后，直接在一楼的火嘴处点火，用一楼的火焰去炙烤二楼窑中木材，注意了，是炙烤，而不是炙烧。

二楼的木材中的水分因为一楼火焰的炙烤，不断的蒸，混合着其他挥物，形成灰白的冷烟。

注意了，这里因为温度不怎么高，所以，烟雾从烟囱中冒出后并不向上升去，而是平着沿地面扩散。

随着温度渐渐的升高，此时一楼的煤炭和那些细木材已经燃烧殆尽，二楼窑内木材自身开始氧化热。

如果这个时候你有一双透视眼，你就能清晰地看见，木质材料生热分解反应，其组成开始生了变化。

其中不稳定的组成部分，像是木材里面的半纤维素开始渐渐的生分解反应，直接生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

这些物质直接更随着烟雾，排除窑外。

二楼木材自身分解形成的热量，渐渐的把窑内的温度推到了最高点，大约在摄氏4oo度左右，这个时候，窑里面的木质材料急剧地进行热分解，木材表面渐渐有粘稠的油状物体流出。

这些物质是反应生成的大量醋酸、甲醇和木焦油。

接下来，在木材的表面时不时的还会鼓起一个气泡，这是甲烷、乙烯等可燃性气体，它们在炉内缺氧的环境下缓慢燃烧，释放热量、保持窑温。

到了这里，外面的人其实已经可以离开这里，去干其他的事情，反正窑里面的木材会自己慢慢反应，这中间，再不需要人为的干涉。

最后，视窑里面的木材湿度、厚薄，在12－24小时后准备出窑。

在准备出窑的时候，先要堵住窑顶的烟囱，因为窑的烟囱本来就很小，窑内就是在非常缺氧的环境下生的反应，这下彻底堵住了氧气的来源，窑内的氧化反应就慢慢停下来，最后，窑温就逐渐变低。

如果你要是有急用，这个时候就可以早点开窑，再往烧成的木炭上浇水；如果你不急用，可以等它在窑内自然冷却到摄氏一百度以下之后，再开窑取碳。

就这样，可用于冶炼铁料的优质木炭，就这样被烧成了。

进过这样烧出来的木炭，它的炭含量极高，磷、硫等杂质的含量低，还原性强，还具有疏松多孔的结构，在高炉炼铁中比焦炭更加的优秀。

只不过，炼制木炭的成本比起焦炭来，高很多，在工业化的生产里面，这样高成本的炼制办法，根本不适用，所以，渐渐的，焦炭取代了木炭。

&emsp